2025年6月9日，天津管线管厂新建的533项目正式投产。这条占地超4000㎡的全国产化加工线，不仅将大口径套管产能提升近50%，更以首月达产达效的业绩，成为撬动能源管材市场的新支点。

核心突破点

全国产化设备链的效能跃升

作为公司首条完全国产化的管体螺纹加工线，533产线整合了车丝、喷砂、拧接等全流程工序。国产设备不仅成本更低，更将故障响应时间从“几周缩短至4-5小时”，大幅压缩了交付周期。

智能生产模式重构人效天花板

镜像车床设计：单名工人可同步操作两台螺纹车床，人力效率翻倍

人机工程优化：刀具更换从“趴地作业”升级为站立操作，缩短非生产时间30%

大口径管材的能源场景全覆盖

聚焦L360天然气用管线管、API5L石油管线管等高端品类，533产线将生产规格拓展至行业峰值，可满足油田深层钻采、高压燃气输送等严苛场景需求。

实战案例：中东订单的春节攻坚战

2025年2月，533产线24小时不间断赶制发往中东的油田表层套管。这批L245管线钢管需在1500米深度保持密封性，加工精度要求极高。通过国产数控车床的精密螺纹雕刻+在线质检系统，日均产出50支合格套管，保障了5万吨级订单如期交付。

关键产能数据：

建设周期：3个月（2025年3月-9月）

螺纹加工精度：±0.01mm中径误差

订单饱和度：投产3个月排产至5月末从国产设备替代到新质生产力爆发，天津管线管厂533产线正重新定义能源管材的制造标准。其核心价值不仅在于50%的产能跨越，更在于为API5L石油管线管、L360天然气用管线管等战略产品提供了自主可控的生产基座。

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